鈦合金粉末冶金是最現(xiàn)代化的工藝過(guò)程，它能夠取得具有各種性能的制品，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。近年來(lái)人們一直在大力開(kāi)發(fā)航空和航天工業(yè)用的形狀復(fù)雜零件的加工工藝和生產(chǎn)技術(shù)，最有代表性的就是了發(fā)動(dòng)機(jī)供給燃料的葉輪，它是一種高度復(fù)雜的零件，試驗(yàn)表明，用鈦粉合成的特種鈦合金粉未采用粉未冶金方法制造的BT5-1KT合金葉輪的破壞轉(zhuǎn)數(shù)是其鑄造零件破壞轉(zhuǎn)數(shù)的1.5倍，不僅如此，鈦合金粉末冶金方法制造的各種零件性獨(dú)特，可靠性高，與傳統(tǒng)的制造工藝相比,該方法使材料利用系數(shù)提高６－８倍。現(xiàn)已有幾十種鈦合金被制成十幾種形狀不同性能各異、適合特殊場(chǎng)合使用的零件，例如，多種合金制成發(fā)動(dòng)機(jī)的葉輪，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)上的大型的園盤(pán)，汽車(chē)零部件汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上用的連桿、曲柄，還有特殊環(huán)境用的螺栓、螺冒、閥門(mén)、泵等等，經(jīng)過(guò)多年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)鈦合金粉未冶金方法的研究表明，對(duì)鈦粉的要求是越來(lái)越高。低氧、高純度。粒度愈小，結(jié)晶速度愈快，其組織結(jié)構(gòu)亦愈好，也使得制得的零件各種性能更優(yōu)良。
 
鈦粉未冶金另一個(gè)大方面的應(yīng)用方面是由鈦及其鈦合金粉未制各種用途的多孔材料，用于食品、化工和醫(yī)藥等許多工業(yè)部門(mén)。其鈦粉形狀對(duì)多孔材料的過(guò)濾性能有一定影響。球形粉末制成的過(guò)濾器與形狀不規(guī)則粉末制成的過(guò)濾器相比，具有穩(wěn)定的通過(guò)橫截面積和更高的生產(chǎn)率，并且能夠通過(guò)對(duì)流、沖洗而使其更加有效地再生復(fù)活和重新使用。

鈦粉又一個(gè)重要應(yīng)用的方面在熔煉鋁合金時(shí)作為添加劑加入，使得鑄態(tài)鋁合金的鑄錠組織結(jié)構(gòu)細(xì)小，具有良好的加工性能。這種鈦添加劑是由大量的鈦粉和硼粉再加上鋁合金中所需的微量合金元素的金屬粉與精煉鋁合金的鹽類(lèi)混合而成，鈦添加劑加入鋁液后，在鋁溶液中形TIAL3和TIB2相，構(gòu)成了異質(zhì)晶核，這就可以有效地細(xì)化鑄態(tài)晶粒，中間合金細(xì)化效果的１２倍，錠的表面質(zhì)量好，有效地防止了鑄造裂紋，減少了合金元素和雜質(zhì)的偏析，同時(shí)提高并改善著鋁合金的強(qiáng)度性能。這種鈦添加劑目前多數(shù)是用純度為95%--98%的鈦粉生產(chǎn)的。